單體支柱拆柱機工人操作規范

單體液壓支柱新到礦的應按MT112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規范”的有關規定進行操作試驗和密封試驗，合格后方可下井使用。下邊簡單介紹單體支柱拆柱機使用中的操作方法；

工具/原料

?     單體液壓支柱拆柱機是單體液壓支柱專用拆柱設備，它能拆卸銹蝕嚴重，用現有設備很難拆卸的支柱，并使拆柱過程基本上實現了機械化，加快拆柱和維修進程，是國內較好的一種拆柱設備。能完成三用閥、底座、手把體、頂蓋及活柱體的拆卸任務，實現了一機多能。

?     主電機功率5.5KW。

方法/步驟

　　　1．上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作，遵守有關各項規章制度。

　　　2．新到礦的支柱應按MT112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規范”的有關規定進行操作試驗和密封試驗，合格后方可下井使用。

　　　3．單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時間超過3個月的新支柱或修復支柱，下井前應按上述規定進行抽查；存放期超過1年的支柱應逐根試驗，檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱，不允許下井使用。

　　　4．檢修場地應清潔衛生，各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經試驗各項性能合格的待用支柱，應垂直或傾斜存放。

　　　5．冬季，檢修車間應有取暖系統，車間最低溫度不得低于0℃，以保證檢修質量。

　　　6．工作介質的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號一致，不允許隨意更換工作介質牌號。工作介質注入支柱前，應經過120目／英寸濾網過濾后方可使用。

　　　7．壓力試驗機的各種保護措施，必須齊全可靠。在壓力試驗時，操作人員應在防護欄外側操作，其他人員應遠離試驗柱體。

　　　8．備用零部件質量和規格，應符合技術標準要求。

9．檢修前，應首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設備，應完好。

　　　10．應建立維修卡片，詳細記錄支柱編號維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人等。

　　　11．檢測拆柱機液壓性能、拆柱機液壓油、拆柱機電源；單體液壓支柱拆柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。

　　　12．在操作拆柱機對支柱解體時，不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位，防止變形，影響密封性能。

　　　13．在活柱體中拆活塞時，要用專用工具拉出活塞，嚴禁使用手錘敲擊。

　　　14．檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況；

　　　15．對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復。有凹陷的需用單體液壓支柱撐缸機進行修復；

 　　　16．使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時，鋼絲槽內要套入廢舊的O形圈，防止刮壞導向環和防塵圈。

　　　17．所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執行。

　　　18．更換所有不能使用的零部件。

　　　19．按產品說明書要求，清洗各零部

20．更換所有密封件。

　　　21．活柱組裝：

　　?。?）將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內套上廢舊的O形圈，防止碰壞防塵圈。

　　?。?）將Y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內，防擠圈裝在低壓側，將活塞裝在活柱上。

　　　22．整柱組裝：

　　?。?）活柱組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。

　　?。?）將復位彈簧掛在活柱內，使用專用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入連接鋼絲。

　　　（3）將頂蓋裝在活柱上，打入圓柱銷，并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。

　　　23．對檢修的三用閥，要按規格型號調定開啟壓力，其值為額定工作壓力的0．9～1．1倍，并對每個三用閥進行1．5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗，具結果達到MT112標準要求后，方可安裝使用。需用三用閥試驗臺；泰安九方礦山設備有限公司生產的三用閥試驗臺性能可靠壓力穩定是維修廠的明智選擇；

　　　24．將調試好的三用閥裝在活柱的閥孔內，準備試壓。

　　　25．支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術條件》進行。

　　　26．支柱檢修后，應將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內。

　　　27．支柱如果短期不用，應將支柱腔內乳化液放盡允許水平放置，但三用閥進液孔用塑料堵好，以防臟物進入。

　　　28．切斷電氣設備電源，清理檢修場地。

注意事項

?     單體液壓支柱維修工人上班前認真學習單體支柱維修操作規程，做好安全生產。